潤新軟水機閥門常見問題及處理
2018-7-10 15:36:58點擊：
潤新(xin)軟水機閥門(men)常見問題(ti)及處理
一、軟水(shui)器不再生
1、控制(zhi)器(qi)不(bu)能控制(zhi)電機旋(xuan)轉
A、電源(yuan)適配(pei)器損壞（顯示屏無顯示）。
如有(you)同(tong)類型的(de)電(dian)源(yuan)，可用其它電(dian)源(yuan)進行測(ce)試；現潤新閥(fa)主要(yao)采用兩(liang)類電(dian)源(yuan)適配器，輸出電(dian)壓(ya)及(ji)電(dian)流分別為DC12V、1000mA及(ji)DC24V、1500mA。
B、電機與(yu)主板(ban)的連(lian)接線短路。
如安裝(zhuang)時有水浸入控(kong)制板或閥芯(xin)漏水，可能(neng)會(hui)出現(xian)這(zhe)種原因。
C、主板損壞。不(bu)能控制(zhi)電機旋轉。
D、電機損壞。主(zhu)要由閥芯(xin)漏水造成。
2、再生時間設置不合理(li)
程(cheng)序顯示再生時間或流量未(wei)到(dao)，但(dan)實際(ji)出水不合格。
A、時間(jian)型(xing)，再(zai)生(sheng)時間(jian)設置不(bu)正確，超過系統的最大制水周期。如本應2天(tian)再(zai)生(sheng)一次(ci)(ci)的，設為(wei)20天(tian)再(zai)生(sheng)一次(ci)(ci)。
B、流(liu)(liu)量(liang)型，流(liu)(liu)量(liang)不向下減，流(liu)(liu)量(liang)計(ji)損壞(huai)，無瞬時流(liu)(liu)量(liang)。主要(yao)原因有：
①葉輪(lun)被異物(wu)卡住或吸住鐵(tie)物(wu)質(zhi)，不能(neng)旋轉。
②流(liu)量計線損壞或流(liu)量計插口與主板松(song)動。
③F74一體(ti)式流量型控制閥葉(xie)輪(lun)偏心，轉動(dong)不暢。
④主控板故障。本篇(pian)文(wen)章(zhang)來源：軟水器 //qztptp.com
3、電(dian)機(ji)不(bu)能帶動(dong)閥芯轉(zhuan)動(dong)，即(ji)電(dian)機(ji)轉(zhuan)動(dong)閥芯不(bu)轉(zhuan)
A、電機小齒(chi)輪(lun)損(sun)壞。導致電機不能帶動閥芯上(shang)的終(zhong)端(duan)大齒(chi)輪(lun)旋轉(zhuan)。
B、對帶手動(dong)手輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動(dong)裝置(zhi)與電機齒輪或(huo)終(zhong)端大齒輪打滑。
C、閥芯被異(yi)物(wu)卡住(zhu)，電(dian)機(ji)帶不(bu)動。
D、電機齒(chi)輪與閥(fa)芯(xin)上的終端大(da)齒(chi)輪間被異物卡住。
4、設備(bei)不運行
A、主要是(shi)流量(liang)(liang)型軟化閥，運行流量(liang)(liang)設為0。
B、自動過濾閥中的F-00設(she)為F-01或更大值。
C、定位(wei)板(ban)霍爾元(yuan)件損壞。
二(er)、軟水器輸送硬水
1、在(zai)軟(ruan)(ruan)水(shui)設備(bei)的(de)取樣口檢(jian)測是合格的(de)，但軟(ruan)(ruan)水(shui)箱中的(de)水(shui)硬度超(chao)標。主要(yao)有以下幾點(dian)原因：
A、再生周(zhou)期設定(ding)過大(da)，或流量計(ji)故障造成的計(ji)量不準(zhun)，使(shi)樹脂本該(gai)再生時未能及(ji)時再生，致使(shi)超標水注入軟水箱。
B、正洗時間(jian)偏短，使本應在正洗中被(bei)沖掉的(de)廢鹽水(shui)被(bei)部分地帶到軟水(shui)箱中。
C、給水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)壓不(bu)穩引發的鹽箱(xiang)補水(shui)(shui)(shui)(shui)過少，吸鹽過少，正洗不(bu)足，其中上述任何一項(xiang)都可造成該次再生后出水(shui)(shui)(shui)(shui)硬度超標，影(ying)響軟水(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)水(shui)(shui)(shui)(shui)質。
D、鹽箱中的(de)鹽很少(shao)時，未及時添(tian)加，造成(cheng)某次再(zai)生效果不佳。
E、操作(zuo)不當(dang)，在某次再(zai)生過程(cheng)中關閉給水(shui)閥。
F、旁通球閥打(da)開或漏水(shui)。
2、在軟水設備(bei)的(de)取(qu)樣口多次檢測(ce)，均(jun)不合格。
1）新裝軟水(shui)設備初次試水(shui)硬(ying)度超標(biao)。主要有以下原因：
A、中(zhong)心管與控制閥(fa)交接處的O形(xing)密封圈未(wei)形(xing)成密封，此時應檢查：
▲中(zhong)心(xin)管(guan)的長(chang)度是否(fou)夠，外(wai)徑(jing)是否(fou)符合(he)要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封(feng)圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋。
B、給(gei)水TDS值與樹脂層高度比值過(guo)大。
C、給水TDS值與樹脂交換容量的(de)比值過大。
D、進(jin)出(chu)水口接(jie)反(fan)。
2）在(zai)用軟(ruan)水設備軟(ruan)水硬度超標。主要有以下(xia)原因(yin)：
A、給(gei)水(shui)TDS值與樹脂層高度或(huo)樹脂交(jiao)換容量(liang)的比(bi)值過大。與新(xin)樹脂初次試水(shui)相比(bi)，在用軟水(shui)設備對(dui)給(gei)水(shui)TDS值要求更嚴格(ge)，當樹脂層高度為(wei)(wei)1.5米，總硬(ying)度為(wei)(wei)10mmol/L，給(gei)水(shui)TDS值≥900mg/L時，確保軟水(shui)硬(ying)度≤0.03mmol/L將會比(bi)較困難。
B、樹(shu)脂(zhi)中毒，老化引(yin)起的樹(shu)脂(zhi)交換容量降低。由此種原因引(yin)起的軟(ruan)水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xian)的明顯超標。
C、鹽(yan)(yan)(yan)(yan)箱(xiang)中的(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)量過(guo)少。當(dang)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)箱(xiang)中水量正(zheng)常，而(er)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)(de)高度(du)不(bu)及水的(de)(de)高度(du)的(de)(de)1/3時，在吸(xi)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)步驟的(de)(de)中后(hou)期吸(xi)上的(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)水很可能不(bu)飽(bao)和，致使經(jing)射流器(qi)稀釋后(hou)的(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)水濃度(du)低(di)于再(zai)生(sheng)要求，影響再(zai)生(sheng)效果。
D、鹽(yan)箱中(zhong)的(de)總(zong)水量過少，樹(shu)脂罐中(zhong)每100L樹(shu)脂，所(suo)需鹽(yan)箱中(zhong)的(de)水量最低40L，過多(duo)低于(yu)這數值將會引發再生(sheng)不充分(fen)。
E、吸(xi)鹽水(shui)(shui)太(tai)慢，在正(zheng)常(chang)的(de)時間內，不(bu)能(neng)吸(xi)入足(zu)夠的(de)鹽水(shui)(shui)，其(qi)原因如下：
給水壓(ya)力過低(di)
上下布(bu)水器被泥(ni)沙(sha)、樹脂等堵塞嚴重
廢水(shui)(shui)軟管(guan)變形、折彎(wan)等(deng)引發的排(pai)廢水(shui)(shui)不暢
樹脂層(ceng)內(nei)雜質太多或樹脂破碎嚴(yan)重(zhong)
吸(xi)鹽管路上有泄漏點(dian)，使(shi)空氣被吸(xi)入(ru)
射流(liu)器(qi)中有異物
空(kong)氣逆止閥失靈(ling)，提前關閉或被堵塞
射流(liu)器選(xuan)型(xing)不符
F、樹脂(zhi)罐中有大量氣體存在，該氣體可(ke)能來自于給(gei)水中帶氣，或慢(man)洗(xi)過(guo)程(cheng)空氣逆(ni)止閥關閉不嚴(yan)。
G、未使(shi)用大(da)粒無碘鹽。
H、控(kong)制閥內部(bu)漏硬：一(yi)般的控(kong)制閥內部(bu)漏硬時(shi)，往往會出(chu)現軟水口(kou)與廢水口(kou)同時(shi)出(chu)水。
4、化驗試劑中有硬(ying)度或指示劑失效(xiao)。
三、不吸鹽
1、進水壓力(li)過低
A、對F63、F68等(deng)最(zui)大產水量4t/h以下(xia)的控制閥，吸鹽(yan)時的最(zui)低工作壓力(li)為0.15MPa。
B、對F74、F77、F78等(deng)最大產(chan)水量10t/h以上的控制閥，吸鹽(yan)時的最低工作壓力為0.2MPa。
2、吸鹽管路(lu)堵塞(sai)
A、檢查射(she)流器噴嘴是否被異(yi)物堵住。
B、使用(yong)的鹽含(han)雜質太(tai)多(duo)，將鹽閥堵住(zhu)。
C、鹽閥與控制閥間的管路(lu)堵塞(sai)。
3、吸鹽管路泄漏(lou)
吸鹽管路(lu)泄漏導致吸入空氣，氣體在(zai)樹脂罐頂部，導致吸鹽水阻大而不(bu)能吸鹽。
4、排水不(bu)暢
A、樹(shu)脂層內雜質太多(duo)或(huo)樹(shu)脂破碎嚴(yan)重，導致吸鹽排水水阻大。
B、排水(shui)(shui)限流圈(quan)與射流器不配套，偏小，導致排水(shui)(shui)阻力(li)大(da)，而不吸鹽(yan)。
5、閥體內(nei)部(bu)漏(lou)水
閥體內部(bu)漏水，使原水直接進(jin)入上布(bu)水器，形成壓(ya)力大于吸(xi)鹽(yan)產生(sheng)的壓(ya)力，從而不吸(xi)鹽(yan)。
6、手(shou)動軟化閥(fa)手(shou)柄(bing)未到位
使用(yong)手動軟化閥時，應使手柄的箭頭指向(xiang)裝飾蓋的“▲”吸(xi)鹽標記(ji)處。
7、射(she)流(liu)器選(xuan)型不配套
A、射流(liu)器(qi)與排水(shui)限流(liu)圈不配套。
B、射流器(qi)與所(suo)配套的罐體不匹配。
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時(shi)的默(mo)認射流器為(wei)9#，配套罐(guan)體(ti)16寸(cun)；
b、F65、F69出(chu)廠時的默認射流器為5# ，配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器(qi)為(wei)3# ，配套(tao)罐體24寸；
d、F77出廠時(shi)的默認(ren)射(she)流器(qi)為3# ，配(pei)套(tao)罐體36寸；
e、F78出廠時的默認(ren)射(she)流器為3# ，配(pei)套(tao)罐體(ti)54寸。
每種射流器都(dou)有(you)相對(dui)應的(de)排水(shui)限流墊圈或鉆不同的(de)孔。主要目的(de)是(shi)使(shi)反(fan)洗、正洗流速符合(he)標準(zhun)，以免(mian)流速太快將樹脂損壞(huai)。
8、逆流(liu)再生常出(chu)現(xian)吸一會兒不吸的現(xian)象
逆流(liu)再生要(yao)(yao)求進(jin)水(shui)(shui)(shui)濁度(du)≤2FTU，順流(liu)再生要(yao)(yao)求進(jin)水(shui)(shui)(shui)濁度(du)≤5FTU。逆流(liu)再生時(shi)，如果水(shui)(shui)(shui)中懸浮(fu)物(wu)較多或樹脂(zhi)顆粒(li)較小(xiao)再生時(shi)上布水(shui)(shui)(shui)器被堵塞導(dao)致排水(shui)(shui)(shui)不(bu)暢。
逆流再生(sheng)閥請選用(yong)間隙為0.3mm的布(bu)水器及樹脂顆(ke)粒(li)直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆(ke)粒(li)小再生(sheng)時堵住上(shang)布(bu)水導致不吸鹽。
四、鹽箱(xiang)水外溢
1、補水(shui)太多
A、未安(an)裝液(ye)位控制(zhi)器或液(ye)位控制(zhi)器失(shi)靈(ling)。
B、補(bu)水時間(jian)設置太長。
C、水壓變(bian)化大。導致(zhi)補水量變(bian)化。
D、對(dui)F77、F78采(cai)用(yong)電(dian)動(dong)球閥(fa)控(kong)制的(de)控(kong)制閥(fa)，電(dian)動(dong)球閥(fa)關閉不嚴。
2、吸鹽后剩余(yu)的(de)水過多
原(yuan)因見“軟(ruan)水器(qi)輸送硬水”中(zhong)的(de)第2中(zhong)的(de)2）的(de)E。
五、水壓損失嚴(yan)重
1、通向軟水(shui)器的(de)管路中有鐵(tie)物質堆積。
2、軟水器(qi)內有鐵物質堆積。
六、樹脂經排(pai)水(shui)管排(pai)出
1、上布水器（反洗(xi)時(shi)有(you)樹脂(zhi)排(pai)出）或下布水器（正(zheng)洗(xi)或運行時(shi)有(you)樹脂(zhi)排(pai)出）破裂。
2、反洗強度(du)太大。
七、控制(zhi)閥持續循環
1、定位板與主控板的連(lian)接線故障。（如持續(xu)循環時間(jian)超過(guo)2分鐘，則在顯示(shi)屏上顯示(shi)—E1—并(bing)閃爍）
2、定位(wei)(wei)板故障。閥(fa)芯漏(lou)水，腐蝕定位(wei)(wei)板，導致不能定位(wei)(wei)。
3、磁鐵損(sun)壞，磁性不足以與定(ding)位板上(shang)的(de)霍爾元(yuan)件產生信號(hao)。磁鐵不能用(yong)在強震動或強磁場等環境中。
八、排水(shui)口(kou)持續排水(shui)
1、閥體內部漏水。
A、進水(shui)(shui)中含有大的硬顆粒將閥芯(xin)的定密封片劃傷(shang)，導致漏水(shui)(shui)。
B、定片(pian)下的橡膠密封圈損(sun)壞(huai)。
C、閥芯內有異(yi)物致動片開裂(lie)，導致漏水。
2、閥門處于反洗或(huo)正(zheng)洗位置(zhi)
A、閥門(men)在反(fan)洗或正洗位(wei)置、其它未到位(wei)會竄流的位(wei)置停電。
B、水壓高，閥門(men)（主要是F63、F67、F68帶(dai)手(shou)動手(shou)輪的閥）在反(fan)洗(xi)或正(zheng)洗(xi)位置帶(dai)不動。
C、F63、F65、F74處于補(bu)水(shui)位(wei)置(zhi)。F63、F65、F74在補(bu)水(shui)位(wei)置(zhi)時(shi)，控制閥會有一小部(bu)分水(shui)為清洗射流器噴嘴直接(jie)從排水(shui)口(kou)流出。
九(jiu)、進(jin)出水口開裂、手(shou)柄(bing)脫(tuo)落、撥(bo)叉斷(duan)裂等
1、進(jin)出水口(kou)開裂(lie)
A、有的為使用了非(fei)本公司的配(pei)件導致開裂；
B、安裝時，生料帶過多(duo)或擰得(de)過緊等；
C、搬運(yun)時(shi)，利用(yong)進(jin)出水口來搬運(yun)罐(guan)體等(deng)。
D、進出水口管路安裝不規范。（主(zhu)要是家用(yong)）
2、手柄脫落(luo)
使(shi)用中通過手柄來搬運罐體。
3、撥叉(cha)斷裂
到兩端的(de)機械(xie)限位(wei)后仍(reng)用(yong)(yong)力轉動手(shou)柄(bing)，主要(yao)是F52/F56E等家用(yong)(yong)閥較多
解決辦法
A、安裝、使(shi)用時注(zhu)意；
B、F56A、F63、F64A、F65等閥體(ti)現有增強PPO材料(liao)。
十、軟化(hua)閥反(fan)洗時(shi)向(xiang)鹽箱注水（僅(jin)F63、F65、F68、F69、F74）
反(fan)洗時(shi)，出(chu)水(shui)口(kou)(kou)與射流器相通，即與吸(xi)鹽口(kou)(kou)相通。因此，反(fan)洗時(shi)，出(chu)水(shui)口(kou)(kou)/出(chu)水(shui)管的水(shui)會向射流器倒流。
解決辦法
A、鹽(yan)箱內加(jia)裝(zhuang)液位控制器；
B、出水(shui)管(guan)路(lu)上加裝電(dian)磁閥或(huo)止回(hui)閥；
C、閥體高于儲(chu)水(shui)(shui)箱及出水(shui)(shui)管路。
潤新軟水(shui)機閥門(men)常見問(wen)題及處理
一、軟水器不再生
1、控制(zhi)器不(bu)能控制(zhi)電機旋(xuan)轉
A、電源(yuan)適配器損壞（顯(xian)示屏無(wu)顯(xian)示）。
如有(you)同(tong)類型(xing)的電(dian)(dian)源(yuan)，可(ke)用其它(ta)電(dian)(dian)源(yuan)進行測試；現潤新閥(fa)主要(yao)采用兩(liang)類電(dian)(dian)源(yuan)適配(pei)器，輸出電(dian)(dian)壓及電(dian)(dian)流分別(bie)為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、電機與(yu)主板的連接線(xian)短路。
如安裝(zhuang)時有水浸入控制(zhi)板或閥芯漏水，可能會出現這(zhe)種原因。
C、主板損壞。不能控制電機旋轉。
D、電機損(sun)壞(huai)。主要由閥芯漏水造(zao)成。
2、再生時間設置不合理(li)
程序顯示再(zai)生時間或流量(liang)未到，但(dan)實際(ji)出水不(bu)合格。
A、時間型，再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)時間設(she)置(zhi)不正確，超過系(xi)統的最(zui)大制水(shui)周期。如(ru)本應2天(tian)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)一次的，設(she)為20天(tian)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)一次。
B、流(liu)量(liang)(liang)(liang)型，流(liu)量(liang)(liang)(liang)不向下減，流(liu)量(liang)(liang)(liang)計(ji)損壞，無(wu)瞬時流(liu)量(liang)(liang)(liang)。主要原因有：
①葉(xie)輪被異物卡(ka)住或吸住鐵物質，不能旋轉。
②流量(liang)計線損壞或流量(liang)計插(cha)口與主板(ban)松動。
③F74一體式流量(liang)型(xing)控(kong)制閥葉輪偏心，轉動(dong)不暢。
④主控板故障。
3、電(dian)機(ji)不(bu)能帶動(dong)閥芯(xin)轉動(dong)，即電(dian)機(ji)轉動(dong)閥芯(xin)不(bu)轉
A、電機(ji)小齒輪損壞。導致(zhi)電機(ji)不能(neng)帶動(dong)閥(fa)芯上的終端大齒輪旋轉。
B、對帶(dai)手(shou)動(dong)手(shou)輪的(de)閥門，如(ru)F63、F67、F68，中間傳動(dong)裝(zhuang)置(zhi)與電機齒(chi)(chi)輪或終端大齒(chi)(chi)輪打滑。
C、閥(fa)芯被(bei)異物卡住(zhu)，電機帶不(bu)動。
D、電機(ji)齒輪與閥芯上的(de)終(zhong)端大齒輪間(jian)被(bei)異物卡住。
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥，運行(xing)流量設為0。
B、自動過濾閥中(zhong)的F-00設為F-01或更大值(zhi)。
C、定(ding)位板霍爾元件損壞(huai)。
二、軟水器輸送硬水
1、在(zai)軟(ruan)水(shui)設備的(de)取樣口檢測是合格的(de)，但軟(ruan)水(shui)箱中的(de)水(shui)硬度(du)超標。主要有以下幾點原因：
A、再(zai)(zai)生周期設定(ding)過大(da)，或(huo)流量(liang)(liang)計故障(zhang)造成的計量(liang)(liang)不準，使樹(shu)脂本該再(zai)(zai)生時(shi)未能及時(shi)再(zai)(zai)生，致使超標水注入軟(ruan)水箱。
B、正洗(xi)時間偏短，使本(ben)應在正洗(xi)中被(bei)沖掉的廢鹽(yan)水(shui)被(bei)部分地帶到軟水(shui)箱中。
C、給水(shui)(shui)水(shui)(shui)壓不(bu)穩引(yin)發(fa)的鹽箱補(bu)水(shui)(shui)過少，吸鹽過少，正洗不(bu)足，其中(zhong)上述任(ren)何一項(xiang)都(dou)可造成(cheng)該次再(zai)生(sheng)后(hou)出水(shui)(shui)硬度超標，影響(xiang)軟(ruan)水(shui)(shui)箱水(shui)(shui)質。
D、鹽箱中的鹽很少時(shi)，未(wei)及時(shi)添加，造成某次再生效果(guo)不佳。
E、操作(zuo)不當(dang)，在某次(ci)再(zai)生(sheng)過(guo)程中關(guan)閉給水閥(fa)。
F、旁通球閥打開(kai)或(huo)漏水。
2、在軟水(shui)設備的(de)取樣(yang)口多次檢(jian)測，均不合格。
1）新裝軟水設備初(chu)次試(shi)水硬度(du)超(chao)標(biao)。主(zhu)要有(you)以下原因：
A、中心(xin)管與控制(zhi)閥交(jiao)接(jie)處的O形密封圈未(wei)形成密封，此時應檢查(cha)：
▲中(zhong)心管(guan)的長度是否(fou)夠，外徑是否(fou)符(fu)合(he)要求
▲是否忘記(ji)裝(zhuang)O形密封圈
▲O形密封(feng)圈是否(fou)破損
▲中心管是(shi)否破損或有裂紋。
B、給水TDS值與(yu)樹脂層高度比值過大。
C、給(gei)水TDS值(zhi)與(yu)樹脂(zhi)交換(huan)容量的比值(zhi)過大。
D、進(jin)出(chu)水口接反。
2）在用軟(ruan)水(shui)設備軟(ruan)水(shui)硬度超標。主(zhu)要(yao)有(you)以下原因：
A、給水TDS值(zhi)與樹(shu)脂層高度(du)或樹(shu)脂交換(huan)容(rong)量的比(bi)值(zhi)過(guo)大(da)。與新(xin)樹(shu)脂初次(ci)試水相比(bi)，在用軟水設(she)備對給水TDS值(zhi)要求更(geng)嚴格，當(dang)樹(shu)脂層高度(du)為1.5米，總硬度(du)為10mmol/L，給水TDS值(zhi)≥900mg/L時(shi)，確保軟水硬度(du)≤0.03mmol/L將(jiang)會比(bi)較困難。
B、樹(shu)脂中毒(du)，老(lao)化(hua)引起的樹(shu)脂交換容(rong)量降(jiang)低。由此種(zhong)原因引起的軟水(shui)硬(ying)度超標(biao)(biao)是(shi)一漸進過程，不(bu)是(shi)突然出(chu)現的明顯(xian)超標(biao)(biao)。
C、鹽(yan)(yan)箱(xiang)中的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)量(liang)過少。當鹽(yan)(yan)箱(xiang)中水(shui)量(liang)正常，而鹽(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)高度(du)不(bu)及水(shui)的(de)(de)(de)(de)高度(du)的(de)(de)(de)(de)1/3時，在吸鹽(yan)(yan)步驟的(de)(de)(de)(de)中后期吸上的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)水(shui)很(hen)可能不(bu)飽(bao)和，致(zhi)使經射流器(qi)稀(xi)釋(shi)后的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)水(shui)濃(nong)度(du)低(di)于再(zai)生要求，影響(xiang)再(zai)生效果。
D、鹽箱中(zhong)的(de)總水(shui)(shui)量(liang)過(guo)(guo)少，樹脂罐中(zhong)每100L樹脂，所需鹽箱中(zhong)的(de)水(shui)(shui)量(liang)最低40L，過(guo)(guo)多(duo)低于這(zhe)數值(zhi)將會引發再生不充分。
E、吸鹽水太慢，在正(zheng)常的時(shi)間(jian)內，不能吸入足夠(gou)的鹽水，其(qi)原因(yin)如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變(bian)形、折彎等引發的排廢水不暢
樹(shu)脂層(ceng)內雜質(zhi)太多或樹(shu)脂破(po)碎嚴重
吸鹽(yan)管路上(shang)有泄(xie)漏點，使空(kong)氣被吸入
射流器中有異物
空(kong)氣逆止(zhi)閥失(shi)靈(ling)，提(ti)前關閉(bi)或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂(zhi)罐中(zhong)有(you)大量氣體(ti)存在，該氣體(ti)可能(neng)來自(zi)于(yu)給水中(zhong)帶氣，或(huo)慢洗過程(cheng)空(kong)氣逆止閥關閉不嚴。
G、未使用大粒無碘鹽。
H、控制閥(fa)內部漏硬：一般的控制閥(fa)內部漏硬時(shi)，往往會出現軟水(shui)口(kou)與廢水(shui)口(kou)同時(shi)出水(shui)。
4、化驗試劑中(zhong)有硬(ying)度或指示劑失效(xiao)。
三、不吸(xi)鹽
1、進水(shui)壓力過低
A、對F63、F68等最(zui)(zui)大產(chan)水(shui)量4t/h以(yi)下的控(kong)制閥，吸鹽時的最(zui)(zui)低(di)工作壓力為0.15MPa。
B、對F74、F77、F78等最大產(chan)水量10t/h以上的(de)(de)控制閥，吸鹽時的(de)(de)最低工作壓(ya)力(li)為0.2MPa。
2、吸鹽管路堵塞(sai)
A、檢查射流器噴(pen)嘴是(shi)否(fou)被異物堵住。
B、使用的鹽(yan)含雜(za)質太多，將鹽(yan)閥堵住。
C、鹽(yan)閥(fa)與控制閥(fa)間的管路堵塞。
3、吸(xi)鹽管路泄漏
吸鹽管路(lu)泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂(zhi)罐頂部，導致吸鹽水阻(zu)大而不能吸鹽。
4、排水不暢(chang)
A、樹(shu)脂(zhi)層內雜質(zhi)太多或樹(shu)脂(zhi)破碎嚴重，導(dao)致吸鹽(yan)排(pai)水水阻大。
B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導(dao)致排水阻力大(da)，而(er)不吸鹽。
5、閥體內部漏水
閥體內(nei)部(bu)漏(lou)水，使原水直接進入上布水器，形成壓(ya)力大于吸鹽產生的壓(ya)力，從而不(bu)吸鹽。
6、手動軟化閥手柄未到位(wei)
使用手動軟化(hua)閥時，應(ying)使手柄的箭(jian)頭(tou)指向裝飾蓋的“▲”吸鹽標記(ji)處。
7、射(she)流器選(xuan)型不配套(tao)
A、射流(liu)器(qi)與排水限流(liu)圈(quan)不配(pei)套。
B、射(she)流器(qi)與所配套的罐體不(bu)匹配。
出廠(chang)射流(liu)器配置
a、F63、F68出(chu)廠時的默認射(she)流(liu)器為9#，配(pei)套罐體(ti)16寸；
b、F65、F69出廠時的(de)默(mo)認(ren)射流器為(wei)5# ，配套罐體10寸；
c、F74出廠(chang)時的默認射(she)流器為3# ，配套(tao)罐體24寸；
d、F77出廠時(shi)的(de)默(mo)認射(she)流器為(wei)3# ，配套罐體36寸；
e、F78出(chu)廠時(shi)的(de)默認射(she)流器(qi)為3# ，配套罐體54寸。
每種射流器都有相對應的排(pai)水限流墊圈(quan)或鉆不同的孔。主(zhu)要目的是使反洗、正洗流速符(fu)合標準(zhun)，以免(mian)流速太快將(jiang)樹脂損壞。
8、逆流(liu)再生常(chang)出現吸一會兒不吸的(de)現象
逆(ni)流再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)要求進水(shui)濁(zhuo)度(du)(du)≤2FTU，順流再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)要求進水(shui)濁(zhuo)度(du)(du)≤5FTU。逆(ni)流再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)時，如果水(shui)中懸浮物較(jiao)多(duo)或(huo)樹脂顆粒較(jiao)小再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)時上(shang)布(bu)水(shui)器被堵塞導致排水(shui)不暢。
逆流再生(sheng)閥請選用間隙為0.3mm的(de)布水(shui)器及樹(shu)脂顆粒直(zhi)徑為φ0.8～φ1.2之(zhi)間，以防(fang)止顆粒小再生(sheng)時堵住上(shang)布水(shui)導致不吸鹽。
四、鹽箱水(shui)外溢
1、補(bu)水(shui)太多
A、未安裝液位控(kong)制(zhi)器或液位控(kong)制(zhi)器失靈。
B、補水(shui)時間設(she)置太長。
C、水壓變化(hua)大。導致補水量變化(hua)。
D、對F77、F78采(cai)用電動球閥控制的(de)控制閥，電動球閥關閉不嚴(yan)。
2、吸鹽后剩(sheng)余的水過多
原因見“軟水器輸送硬水”中的(de)第2中的(de)2）的(de)E。
五(wu)、水壓(ya)損失嚴重
1、通向軟水器(qi)的管路(lu)中有鐵物(wu)質堆積。
2、軟水器內有(you)鐵物質(zhi)堆(dui)積。
六、樹脂(zhi)經(jing)排水管(guan)排出
1、上布水(shui)(shui)器(qi)（反洗時有樹脂(zhi)排出）或(huo)下布水(shui)(shui)器(qi)（正洗或(huo)運行時有樹脂(zhi)排出）破(po)裂。
2、反(fan)洗強度太大。
七、控制閥持續(xu)循環(huan)
1、定位板與主控(kong)板的連接線故障。（如持(chi)續循環時間超過2分鐘，則在顯示屏(ping)上顯示—E1—并閃爍）
2、定(ding)位(wei)板故障。閥芯漏水，腐(fu)蝕定(ding)位(wei)板，導(dao)致不(bu)能定(ding)位(wei)。
3、磁鐵損壞，磁性不足以與定位板上的霍爾(er)元(yuan)件產生信號。磁鐵不能用在強(qiang)震動或強(qiang)磁場等環境(jing)中。
八、排水口持續排水
1、閥(fa)體內部漏水(shui)。
A、進(jin)水(shui)中含有(you)大的硬顆粒將閥芯的定密封片劃傷(shang)，導致漏(lou)水(shui)。
B、定片下的橡膠密(mi)封圈損壞。
C、閥(fa)芯(xin)內有異(yi)物致動片開裂，導致漏(lou)水。
2、閥門處于反(fan)洗(xi)或正(zheng)洗(xi)位置
A、閥門在(zai)反洗或正洗位(wei)置、其(qi)它未到(dao)位(wei)會竄流的位(wei)置停(ting)電。
B、水壓(ya)高，閥門（主要是F63、F67、F68帶(dai)(dai)手(shou)動(dong)手(shou)輪的閥）在反洗(xi)或正洗(xi)位置(zhi)帶(dai)(dai)不動(dong)。
C、F63、F65、F74處于補水位置。F63、F65、F74在補水位置時，控制閥(fa)會有(you)一小(xiao)部分水為清(qing)洗射流器(qi)噴嘴直接從排水口流出。
九、進出(chu)水口開(kai)裂、手(shou)柄脫落(luo)、撥叉斷(duan)裂等
1、進出水口開裂(lie)
A、有的為使用了非本公司的配件導致開(kai)裂(lie)；
B、安裝時(shi)，生料帶過多或(huo)擰(ning)得過緊(jin)等；
C、搬運時，利用進出水口來搬運罐(guan)體等(deng)。
D、進(jin)出水口管(guan)路安裝不規范。（主要是家用）
2、手柄脫落
使用(yong)中通過手柄(bing)來(lai)搬(ban)運罐體。
3、撥叉斷裂(lie)
到兩(liang)端的機械限位(wei)后仍用力(li)轉動(dong)手柄，主(zhu)要(yao)是F52/F56E等家用閥較多
解決辦法(fa)
A、安裝、使用時注意；
B、F56A、F63、F64A、F65等閥體現有增(zeng)強PPO材料。
十、軟化閥反洗時向(xiang)鹽箱(xiang)注水（僅(jin)F63、F65、F68、F69、F74）
; 反洗時，出水口與射流器相(xiang)通(tong)，即與吸(xi)鹽口相(xiang)通(tong)。因此(ci)，反洗時，出水口/出水管的水會向射流器倒流。
解決辦(ban)法(fa)
A、鹽箱內加裝液位控制(zhi)器；
B、出水管(guan)路上加(jia)裝電磁閥或止回閥；
C、閥(fa)體高于儲水箱及出水管路。
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